蝶閥的故障頻率以及使用壽命一般與流體溫度、酸泥含量等工作條件及閥門專業(yè)制作水平等有關。用在硫酸裝置轉(zhuǎn)化工序的蝶閥基本不需要考慮一般控制閥所必須關注的指標或參數(shù)，如流量特性、流量系數(shù)、壓差、沖刷、空化、汽蝕、不平衡力、流向、穩(wěn)定性、噪聲等等。蝶閥轉(zhuǎn)動自如是主要的性能要求，其次是密封性。但在實際應用中，僅僅這 2 點都很難實現(xiàn)，原因在于硫酸裝置轉(zhuǎn)化工序蝶閥的工作環(huán)境有其特殊性 ：

b. 蝶閥尺寸比較大。轉(zhuǎn)化工序的蝶閥直徑多為 0.6 ～ 2m，所以閥門穩(wěn)定性稍有不好即容易出現(xiàn)卡板、卡軸故障。
c. 工藝流體特殊。蝶閥所接觸的工藝流體中多含有與濃硫酸具有類似腐蝕性的酸泥，有時酸泥被烤干成固體，吸濕后又變成酸泥。
鑒于這些特殊性，按常理很難有合適的材料可供使用。但在實際應用中，即使普通的碳鋼材質(zhì)也有用得很久的，好像只需考慮耐某種溫度下的二氧化硫或三氧化硫即可。只有當?shù)y頻頻出現(xiàn)問題時，才會考慮改變閥門的材料或結構。蝶閥的性能好壞還與其工作時間長短有關。一般短則數(shù)月、長則三五年，閥門使用情況還可以，但隨著時間的推移，閥門卡澀現(xiàn)象會越來越嚴重。蝶閥在硫酸裝置轉(zhuǎn)化工序中普遍使用，視裝置規(guī)模大小，其口徑從 DN100 到 DN2000 不等。轉(zhuǎn)化工序的蝶閥所涉及的工作溫度和壓力范圍較寬，并且所接觸的工作流體具有不同的組成和雜質(zhì)含量。由于工作條件缺乏典型性，所以轉(zhuǎn)化工序的蝶閥多按照基本工藝條件和歷史經(jīng)驗進行選型。有時相近的工藝條件，閥門選型會有很大的不同 ；即使在
同一部位，閥門更新時也可能出現(xiàn)截然不同的選型。閥門選用不同的材料和結構會導致不同的采購費用（進口產(chǎn)品價格往往高出三五倍），而且有時貴的閥門使用效果不一定更好。在多年的生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，硫酸裝置轉(zhuǎn)化工序的蝶閥普遍應用效果不佳，比如容易發(fā)生卡軸、卡板、閥板扭曲、執(zhí)行機構損壞等，甚至間接導致裝置發(fā)生嚴重的*、捕沫器燒壞等事故。一般處理這類問題的方法是配備大扭矩執(zhí)行機構、在結構上過分增強閥門剛性、定期檢修或更新、選用昂貴的進口產(chǎn)品等，但有時終效果還是不理想。為此，解決蝶閥的應用問題，對促進硫酸裝置可靠運行、節(jié)能降耗具有積極的意義。